ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን የሪቶር ማሸጊያ ቦርሳዎችን እንዴት ማምረት እንደሚቻል

የ retort ማሸጊያ ቦርሳከ BOPA// LDPE መዋቅር ጋር በኮምጣጤ እና በቀርከሃ ቡቃያ ማሸጊያ ላይ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል።BOPA// LDPE የተቀቀለ ቦርሳዎች በእውነቱ ከፍተኛ የቴክኒክ መረጃ ጠቋሚ መስፈርቶች አሏቸው።ምንም እንኳን የተወሰነ መጠን ያላቸው ለስላሳ ቦርሳ ኢንተርፕራይዞች የተቀቀለ ከረጢቶችን ሊሠሩ ቢችሉም ፣ ጥራቱም እንዲሁ ያልተስተካከለ ነው ፣ እና አንዳንዶቹ የበለጠ ጥራት ያላቸው ይሆናሉ።ጥያቄ.እዚህ, ይህ ወረቀት የ BOPA // LDPE የተቀቀለ ቦርሳዎችን በማምረት ሂደት ውስጥ ያሉትን ቁልፍ ነጥቦች ይመረምራል.

ሀ. የቁሳቁሶች ምርጫ
1. የ BOPA ፊልም ምርጫ
①የናይሎን ፊልም ቀስት ክስተት
የ BOPA ፊልም በ tubular ፊልም የመለጠጥ ዘዴ ወይም በአውሮፕላን ቢያክሲያል የመለጠጥ ዘዴ ሊሠራ ይችላል.በተለያዩ ዘዴዎች የሚዘጋጁ ቢያክሲያል ተኮር ናይሎን ፊልሞች የተለያዩ የቀስት ውጤቶች አሏቸው፣ ይህም በፊልሙ ከመጠን በላይ የመታተም ትክክለኛነት እና የማሸጊያው ቦርሳ ጠፍጣፋ (የከረጢቱ ገጽታ ከመፍላት በፊት እና በኋላ ያለውን ገጽታ ጨምሮ) ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል።
የናይሎን ፊልም የማጎንበስን ውጤት ለመለየት ልዩ ዘዴው የዲያግኖል የሙቀት መጠን መቀነስን መለካት ነው።እንዲሁም እንደ የተቀቀለው ቦርሳ (እንደ 100 ℃ ፣ 30 ደቂቃ) የናይሎን ፊልም የእርጥበት ሙቀት መጠን መቀነስ መጠን መሞከር እንችላለን።በሰያፍ የሙቀት መጠን መቀነስ መካከል ያለው ትንሽ ልዩነት, የምርቱ ሚዛን ይሻላል;1.5%, ቦርሳ በሚሰራበት ጊዜ ምንም አይነት የጦርነት ማእዘን አይኖርም.
② የገበያ አቅርቦት ዓይነቶች
የ BOPA ፊልም በሁለት ዓይነቶች ይከፈላል-የህትመት ደረጃ እና የተዋሃደ ደረጃ.የማተሚያ ደረጃ ለህትመት እና ለተቀነባበሩ ሂደቶች ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል.የተቀናጀ ደረጃ ማተምን ለማያስፈልጋቸው ድብልቅ ሂደቶች ብቻ ይመከራል.ውፍረቱ በአጠቃላይ 12μm, 15μm, 25μm ሁለት ዝርዝሮች ነው.15μm ለተለዋዋጭ ማሸጊያ ድብልቅ ፊልም፣ 25μm ለቅዝቃዛ-የተሰራ የአሉሚኒየም ፋርማሲዩቲካል ማሸጊያ።ባለ ሁለት ጎን ኮሮና ፊልም ለኢንቴሌየር ላሜኒንግ እና ለማፍላት እና ለማብሰል ጥቅም ላይ በሚውልበት ጊዜ ጥቅም ላይ መዋል አለበት.
የ BOPA ፊልም ቁልፍ የጥራት መስፈርቶች
ሀ.የጠፍጣፋው መስፈርት ከፍ ያለ ከሆነ ፣ በተመሳሳይ መልኩ የተዘረጋው ትንሽ ቀስት ውጤት ያለው ፊልም መመረጥ አለበት።
ለ.የፊልም የገጽታ ውጥረት ≥50mN/m የቀለሙን የማጣበቅ ፍጥነት ለማረጋገጥ ነው።የማቀነባበሪያው ዋጋ የበለጠ የተሻለ አይደለም.
ሐ.ከመጠን በላይ የህትመት ትክክለኛነት ለማረጋገጥ ከንጽጽር እርጥበት ጋር ጥሩ መላመድ ያለው ፊልም ይምረጡ።
መ.በትንሽ የሙቀት መጠን መቀነስ (የእርጥብ ሙቀት መጠን) የፊልም ዓይነት ይምረጡ።

2. የሙቀት ማሸጊያ ንብርብር PE መምረጥ
የተቀቀለ ቦርሳ PE እና ተራ PE መካከል ያለው ልዩነት: ① የተሻለ ሙቀት መታተም ጥንካሬ;② የተካተቱትን ጥሩ ሙቀት ማተም;→ የተረጋጋ የሙቀት ማሸጊያ ጥራት;⑤ ጥሩ ግልጽነት, ምንም ግልጽ የውሃ ጅረት የለም;⑥ ምንም የዓሣ አይኖች፣ ቆሻሻዎች፣ አጠቃቀሙን የሚነኩ ክሪስታል ነጥቦች → የመልክ አረፋዎች፣ ወይም የPA ፊልሙን መበሳት እንኳን → የመገደብ አፈጻጸም ቀንሷል፣ ወይም ዘይት የመፍሰሻ ክስተት ታየ።የመጀመሪያዎቹ ሶስት የጥራት ባህሪያት በዋነኝነት የሚወሰኑት በንፋሽ በሚቀረጽበት ጊዜ በእያንዳንዱ የ PE ፊልም ሽፋን ላይ ባለው የፔሌት አሠራር ነው።

3. የማተሚያ ቀለም ምርጫ
ፖሊዩረቴን ልዩ ቀለሞች በአጠቃላይ ለናይሎን ፊልም ህትመት ጥቅም ላይ ይውላሉ: ① ቤንዚን-ነጻ እና ከኬቶን-ነጻ ተከታታይ;② ከቤንዚን ነፃ እና ከኬቶን ነፃ ተከታታይ።

የማተሚያ ቀለሞችን በሚመርጡበት ጊዜ ለሚከተሉት ትኩረት ይስጡ:
①እንደ F1200 ቀይ ፣ 1500 ቀይ ፣ F1150 ቀይ ፣ F2610 ወርቅ ቀይ ፣ F3700 ብርቱካንማ ፣ F4700 መካከለኛ ቢጫ እና ሌሎች የ polyurethane ቀለም ያሉ የቀለም ሞዴሎች የመቋቋም ምርጫ ለ BOPA ጥቅም ላይ መዋል እንደማይችል በመመሪያው ውስጥ ተገልጿል / PE መዋቅራዊ የተቀቀለ ፊልም ማተም ፣ አንዳንድ ቀለሞች የተቀቀለውን የመቋቋም አቅም የላቸውም ፣ እና ውሃው በሚፈላበት ጊዜ የቀለም ቁሳቁስ በቀላሉ ይወጣል።
② የወርቅ እና የብር ቀለም በጥንቃቄ ጥቅም ላይ መዋል አለበት.ለወርቅ እና ለብር ቀለም ፣ የቀለም ፋብሪካው በመመሪያው ውስጥ ለማብሰያ ዓላማዎች እንዲጠቀሙበት አይመክርም ፣ ግን በገበያ ላይ ያሉ አንዳንድ የተቀቀለ ማሸጊያ ቦርሳዎች የወርቅ እና የብር ቀለሞችን ይጠቀማሉ ።አጠቃላይ ልምዱ ከመተግበሩ በፊት የቀለም ፋብሪካን ለቀመር ዲዛይን ማማከር እና እንዲሁም በትላልቅ የቀለም ብሎኮች እንዳትታተም ጥንቃቄ ማድረግ ነው።
③ የናይሎን ፊልም የቀለም ክፍል የመጨረሻውን የልጣጭ ጥንካሬ ለማረጋገጥ ጥሩ ቀለም የማጣበቅ ጥንካሬ ሊኖረው ይገባል።

4. የማጣበቂያ ምርጫ
መፍላትን የሚቋቋም ማጣበቂያ ይምረጡ እና ከተዋሃዱ በኋላ የማገናኘት እና የማዳን ደረጃን ያረጋግጡ።በተጨማሪም, ያረጀ ሙጫ በጥንቃቄ ጥቅም ላይ መዋል አለበት (በአጠቃላይ መወገድ አለበት), ምክንያቱም ዋናው ወኪል እና የፈውስ ኤጀንት ቡድን በሙጫ መፍትሄ ውስጥ ያለው ውጤታማ ጥምርታ የአረጀው ሙጫ አቀማመጥ ሂደት ውስጥ ሚዛናዊ ስላልሆነ እና ሙጫው ንብርብር ለደረቅ ክስተት የተጋለጠ ነው.

5. ለ ethyl acetate የጥራት መስፈርቶች
በኤቲል አሲቴት ውስጥ ያለው ውሃ እና አልኮሆል (ኤታኖል ብቻ ሳይሆን የሜታኖል እና የኢሶፕሮፓኖል ይዘትም ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል) ሙጫው ውስጥ ካለው ፈዋሽ ወኪል ጋር ምላሽ ይሰጣሉ ፣ እና ፈዋሽ ወኪሉ ይበላል ፣ በዚህም ምክንያት የማጣበቂያው ንብርብር ይከሰታል። አይደርቅም.የከረጢቱ የጎማ ንብርብር መጨማደዱ ዋና ዋና ምክንያቶች አንዱ።

B. Gravure የማተም ሂደት
1. የተወሰኑ የቀለም ሞዴሎች ምርጫ
የሚመረተው በሂደቱ በተገለፀው የቀለም አይነት መሰረት ነው.ለምሳሌ፣ አንዳንድ የሌሎች ቀለሞች ቀለሞች ለBOPA//PE ማተም ተስማሚ አይደሉም።

2. አሮጌው ቀለም እንደገና ጥቅም ላይ ሲውል ከ 50% በላይ አዲስ ቀለም መጨመር አስፈላጊ ነው, እና የተበላሸው ቀለም ጥቅም ላይ አይውልም.

3. አስፈላጊ ሆኖ ሲገኝ, የተወሰነ መጠን ያለው የፈውስ ወኪል ወደ ነጭ ቀለም ሊጨመር ይችላል
የተወሰነ የፈውስ ወኪል ወደ ነጭ ቀለም ለመጨመር ሁለት ዓላማዎች አሉ-አንደኛው የቀለም ሙቀትን የመቋቋም ችሎታ ማሻሻል;ሌላው በቀለም ውስጥ ባሉት ረዚን ቡድኖች የፈውስ ወኪሉን ፍጆታ ማካካስ እና በበጋ ወቅት የማጣበቂያውን ንብርብር ያልተሟላ ማከምን ማስወገድ ነው።
የመደመር ዘዴ፡ መጀመሪያ በሟሟ ይቅፈሉት፣ ከዚያም በእኩል መጠን እስኪቀላቀለ ድረስ ቀስ ብሎ በማነሳሳት ወደ ቀለም ይጨምሩ።
የተሳሳተ ዘዴ፡ የፈውስ ወኪሉን በቀጥታ ወደ ማቅለሚያው ውስጥ ይጨምሩ ወይም ወደ ቀለም ትሪ ውስጥ ይጨምሩ ይህም ተመሳሳይ በሆነ መልኩ የማይቀላቀል ነገር ግን የፈውስ ወኪሉን የመጨመር ውጤትን አያመጣም።
በተጨማሪም, ለጊዜያዊነት ትኩረት ይስጡ: ወቅታዊነት በአጠቃላይ 12 ሰአታት ነው, እና የአንድ ምሽት ቀለም ማከሚያ ወኪል ጊዜው አልፎበታል, ወይም የተወሰነ መጠን ያለው ማከሚያ እንደገና መጨመር አለበት.

4. የናይሎን ሽፋን እርጥበት መከላከያ አያያዝ
ናይሎን እርጥበትን ይይዛል, እና በሚታተምበት ጊዜ ለሽርሽር, ለስላሳ ጠርዞች, ጭረቶች, አስቸጋሪ ቀለም እና ትክክለኛ ያልሆነ የቀለም ምዝገባ የተጋለጠ ነው.
በሚታተምበት ጊዜ የምርት ዎርክሾፑን የሙቀት መጠን እና እርጥበት መቆጣጠር ጥሩ ነው.የምርት አውደ ጥናት እርጥበት ከ 80% በላይ በሚሆንበት ጊዜ, የናይሎን ፊልም እርጥበትን ለመሳብ እና ለመጨመር ቀላል ነው, ይህም ተከታታይ የህትመት ምርት ጥራት ችግር ይፈጥራል.
በተለይ ለሚከተሉት ገጽታዎች ትኩረት ይስጡ፡- ① ከመጠቀምዎ በፊት ጥቅሉን ቶሎ አይክፈቱ።② በአንድ ጊዜ ለመጠቀም ይሞክሩ እና የቀረውን ፊልም ጥሩ መከላከያ ባህሪያት ባለው ቁሳቁስ ይሸፍኑ።③ በሚታተምበት ጊዜ የመጀመሪያው የቀለም ቡድን በፕላስተር ሮለር ላይ የለም፣ እና አስቀድሞ ደርቋል።④ በምርት ዎርክሾፕ ውስጥ ምክንያታዊ የሆነ የሙቀት መጠን (25℃±2℃) እና እርጥበት (≤80% RH) ያረጋግጡ።⑤ የታተመው ናይሎን ፊልም በእርጥበት መከላከያ ፊልም የተሞላ መሆን አለበት።

ሐ. ደረቅ ድብልቅ ሂደት

1. ሙጫ መጠን መምረጥ
መደበኛ የማጣበቂያ መጠን ክልል፡ 2.8 ~ 3.2gsm፣ ከመጠን ያለፈ የማጣበቅ መጠን በመላጥ ጥንካሬ ላይ ምንም ትርጉም አይኖረውም፣ ነገር ግን የማድረቅ ጭነት ይጨምራል።በቂ ያልሆነ የማድረቅ አቅም ለሌላቸው የተቀናጁ መሳሪያዎች ምግብ ከማብሰያ በኋላ የዲላሚኔሽን እና የከረጢት መሰባበር እድልን ይጨምራል።
የሙጫውን መጠን በሚለዩበት ጊዜ የናይሎን ፊልም በማድረቂያው ዋሻው ውስጥ ከማለፉ በፊት እና በኋላ የውሃውን ይዘት ለመለወጥ ልዩ ትኩረት ይስጡ ፣ ይህም የማጣበቂያውን መጠን መለየት ትክክለኛነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል!
የተቀቀለ ከረጢቶችን በምናመርትበት ጊዜ የሙጫውን መጠን ብቻ መመልከት ብቻ ሳይሆን የማጣበቂያ ሽፋን ጥቃቅን ተመሳሳይነት ላይ ትኩረት መስጠት አለብን.የሜሽ ሮለር መለኪያዎች በቀጥታ የማጣበቂያ ሽፋን ጥቃቅን ተመሳሳይነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ።

2. የ ethyl acetate እርጥበት መስፈርቶች
በቂ ያልሆነ የኤቲል አሲቴት ጥራት (እንደ ከመጠን በላይ የእርጥበት መጠን እና አልኮሆል) ብዙውን ጊዜ በተቀነባበረ ሽፋን ላይ ወደ መጨማደድ የጥራት አደጋዎች ይመራል።
በኤቲል አሲቴት ውስጥ ያለው የአልኮሆል ይዘት ብዙውን ጊዜ የአብዛኞቹ ተለዋዋጭ ማሸጊያ ድርጅቶችን ትኩረት አይስብም።የተለዋዋጭ ማሸጊያ ድርጅት የኤቲል ኢስተር ሙከራ መረጃ (በርሜል ሟሟት) ከ14 ባች ውስጥ አንድ ከፍተኛ ጥራት ያለው ምርት እና ሁለት የመጀመሪያ ደረጃ ምርቶች ብቻ አገኘ።ጥራቱ ደካማ ነው, እና ለስላሳ እሽግ ፋብሪካው ትኩረት መስጠት አለበት.

3. ማጣበቂያው ሙሉ በሙሉ ደረቅ መሆኑን ያረጋግጡ
ብዙውን ጊዜ ትኩረት የምንሰጠው ለተደባለቀ ሙጫ መጠን ብቻ ነው.እንደ እውነቱ ከሆነ, በቂ ያልሆነ ማድረቅ ብዙውን ጊዜ ያልተሟላ የማጣበቂያ (የማጣበቂያው ንብርብር በቂ ያልሆነ ሙቀትን መቋቋም), የማሸጊያው ቦርሳ በሚፈላበት ጊዜ መጨማደዱ እና መጨማደዱ ምክንያት ነው.በተዘጋጀው ሙጫ ውስጥ ትንሽ የውሃ እና የአልኮሆል ቆሻሻዎች አሉ.ጥሩ ደረቅነት እርጥበት እና ሌሎች ቆሻሻዎች በማጣበቂያው ንብርብር ውስጥ በተቻለ መጠን እንዲለዋወጡ እና በማጣበቂያው ንብርብር ውስጥ ያለውን የፈውስ ወኪል ፍጆታን ይቀንሳል።በደረቁ ድብልቅ ጊዜ ማጣበቂያው ሙሉ በሙሉ ደረቅ መሆኑን ለማረጋገጥ ለሚከተሉት ነጥቦች ትኩረት ይስጡ ።
(1) የመሳሪያዎቹ የማድረቅ አፈፃፀም, እንደ የአየር ማስገቢያ እና የጭስ ማውጫው መጠን እና የምድጃው ርዝመት.
(2) የማድረቅ ሙቀት አቀማመጥ.
①በመጀመሪያው ዞን ውስጥ የማድረቅ ሙቀት አቀማመጥ.በመጀመሪያው ዞን ውስጥ ያለው የኤቲል ኢስተር ማድረቂያ መካከለኛ መጠን ከፍተኛ ነው, ስለዚህ የመጀመሪያው ዞን የማድረቅ ሙቀት በጣም ከፍ ሊል አይችልም (በአጠቃላይ ከ 65 ዲግሪ ሴንቲግሬድ ያልበለጠ).የሙቀት መጠኑ በጣም ከፍተኛ ስለሆነ በማጣበቂያው ሽፋን ላይ ያለው ፈሳሽ በፍጥነት ይለዋወጣል እና ቆዳው በኋለኞቹ አካባቢዎች በማድረቂያው ክፍል ውስጥ ያለውን የውስጥ ሽፋን ማምለጥ ይከለክላል.
②የደረቅ የሙቀት ቅልመት አቀማመጥ።የምድጃው የሙቀት መጠን ቀስ በቀስ የግራዲየንት መጨመር ህግን መሰረት በማድረግ መዘጋጀት አለበት, ዓላማው በጠንካራው አካባቢ እና በማሽተት ማገገሚያ አካባቢ ውስጥ ያለውን የማጣበቂያ ንብርብር ስርጭትን እና መለዋወጥን ማፋጠን እና በፊልሙ ውስጥ ያለውን የሟሟ ቅሪት መቀነስ ነው.
(3) የመግቢያ እና የጭስ ማውጫ የአየር መጠን ማስተካከል.
① በማድረቂያው ሂደት ውስጥ ባለው የትነት ቦታ ውስጥ የመግቢያ እና የጭስ ማውጫ የአየር መጠን ቫልቮች እስከ ከፍተኛው ድረስ መከፈት አለባቸው እና የመመለሻ አየር ቫልቭ መዘጋት አለባቸው።
②በደረቅ ማጠንከሪያ ቦታ እና ሽታ ማስወገድ አካባቢ, የተመለሰው የአየር መጠን በትክክል መጨመር ይቻላል, ይህም የተወሰነ የኃይል ፍጆታ ይቆጥባል.

4. የአካባቢ ሙቀት እና እርጥበት ተጽእኖ
በበጋው ውስጥ ያለው ከፍተኛ ሙቀት እና ከፍተኛ እርጥበት ያለው ወቅት በሁለት ክፍሎች ያሉት የ polyurethane ማጣበቂያ ደረቅ-ሂደት የተዋሃደ የማጣበቂያ ንብርብር በተደጋጋሚ የጥራት አደጋዎች የሚከሰቱበት ወቅት ነው.እንደ ተለጣፊ ፋብሪካ 95% በበጋው ወቅት የተቀበለው የጥራት ግብረመልስ ከማጣበቂያው ንብርብር ጋር የተገናኘ አይደለም.ተዛማጅ.ከፍተኛ ሙቀት እና ከፍተኛ እርጥበት ባለው አካባቢ ውስጥ, በአየር ውስጥ ያለው የውሃ ይዘት በጣም ከፍተኛ ነው, እና የፈውስ ወኪልን ለመመገብ በአሴቲክ አሲድ ተለዋዋጭነት ወደ ሙጫ ትሪ ውስጥ ለመግባት ቀላል ነው, ስለዚህም የዋናው ወኪል ሬሾ ማጣበቂያው እና ማከሚያው ያልተመጣጠነ ነው, ይህም ከውህድ ማከም በኋላ ማጣበቂያውን ያመጣል.የንብርብሩ ማገናኘት እና ማከም ያልተሟላ ነው፣ እና በውሃ ውስጥ በሚፈላበት ጊዜ መበስበስ እና መጨማደድ ይታያሉ።
የአውደ ጥናቱ የሙቀት መጠንን እና እርጥበትን ለመቆጣጠር የሚያስችል ሁኔታ የሌላቸው ተጣጣፊ ማሸጊያ ኩባንያዎች በበጋው ከፍተኛ ሙቀት እና ከፍተኛ እርጥበት ወቅት ለሚከተሉት ነጥቦች ትኩረት መስጠት አለባቸው.
①የአካባቢውን ሙቀት እና እርጥበት እና ከፕላስቲክ ትሪው በላይ ያለውን የሙቀት መጠን በመለየት እና ከሟሟ በርሜል በላይ ያለውን የ"ጤዛ ነጥብ" ክስተት ማስወገድ ይቻላል።የ "ጤዛ ነጥብ" ከተከሰተ በኋላ በአየር ውስጥ ከፍተኛ መጠን ያለው እርጥበት ወደ ፕላስቲክ ትሪው ውስጥ ይገባል, እና የጎማውን ንብርብር ለማድረቅ በጣም ቀላል ነው.
②የተቀቀሉ ከረጢቶች በምርት ዝግጅቶች ወቅት ውህድ ለማቀነባበር ከፍተኛ የእርጥበት ጊዜን ማስወገድ አለባቸው።
③ለመዋሃድ የሚያገለግለው የኤቲል አሲቴት ባልዲ እና ሙጫ ዝውውር ባልዲ ተሸፍኖ መታተም አለበት።በከፊል የተዘጋ የፕላስቲክ ትሪ ጥቅም ላይ ከዋለ, የአካባቢ እርጥበት ተጽእኖ የበለጠ ሊቀንስ ይችላል.

5. የብስለት ሂደት መስፈርቶች
አጠቃላይ የእርጅና ሁኔታዎች: የሙቀት መጠን 50 ~ 55 ℃, 48 ሰአታት.
በተጨማሪም የሙሉውን የፊልም ጥቅል የማከም ወጥነት ትኩረት ይስጡ፡- ① የሚታየው የሙቀት መጠን በፊልም ጥቅል አቅራቢያ ካለው ትክክለኛ የሙቀት መጠን ጋር የሚስማማ መሆን አለመሆኑን (የፊልሙ የላይኛው፣ የታችኛው፣ የግራ እና የቀኝ ክፍል ትክክለኛ የሙቀት መጠን) ጥቅል);② በፊልም ጥቅል አቅራቢያ ያለው አየር ውጤታማ የሆነ ውህደትን ማግኘት ይችል እንደሆነ;③ ጠመዝማዛ ወለል የሙቀት መጠኑ በማከም ላይ ያለው ተጽእኖ፡ የኮር ውህድ ፊልም የማዳን ሁኔታዎች መስፈርቶቹን የሚያሟሉ ከሆነ የተወሰነ የሙቀት ማስተላለፊያ ሂደት አለ።(ይህ ወጥነት በጎደለው ጥራት ላይ ዋና ምክንያት ሊሆን ይችላል።)

መ. ቦርሳ የማዘጋጀት ሂደት
የተቀቀለው ከረጢት የሙቀት መቆንጠጥ ጥንካሬ የተሻለ ነው, እና ከሁሉም በላይ, የጠቅላላው ስብስብ ጥራት እንዲረጋጋ ያስፈልጋል, ለምሳሌ: ① ምንም የአካባቢያዊ መጥፎ የመዝጊያ ክስተት የለም;② በአጠቃላይ ባች ውስጥ የግለሰብ መጥፎ የማተም ክስተት የለም።
የታሸጉ ከረጢቶችን በሚሠሩበት ጊዜ ለሚከተሉት ነጥቦች ትኩረት ይስጡ ።
① የታሸገውን ገጽታ በማረጋገጥ ሁኔታ ፣ በተቀነባበረ ፊልም ውፍረት ምክንያት የሚከሰተውን ያልተረጋጋ የሙቀት መታተም ጥራት ክስተት ለማስወገድ ትንሽ ከፍ ያለ የሙቀት ማተሚያ ሙቀትን ያዘጋጁ።
② በተለመደው ምርት ወቅት, የጠርዝ መታተም ሶስት ውጤታማ የሙቀት ማሸጊያ ጊዜዎችን ማረጋገጥ አለበት.ማሽኑ ሲጠፋ እና እንደገና ሲበራ, አንድ ጊዜ ወይም ሁለት ጊዜ ተጭኖ የነበረው ክፍል ላይ ያለው ገጽ እንደገና ሲበራ ሊቀዘቅዝ ይችላል (የመጀመሪያው ሙቅ መጫን የቅድመ-ሙቀትን ሚና ብቻ ሊጫወት ይችላል), እና ውጤታማ የሙቀት መታተም ትክክለኛ ቁጥር ሁለት ጊዜ ብቻ ነው ስለሆነም ከፍተኛ የሙቀት-ሙቀትን የሙቀት መጠን ማዘጋጀት አስፈላጊ ነው (ከሙቀት-መጫን ከሁለት ጊዜ በኋላ የሙቀት-መታተም ጥሩ ሊሆን ይችላል), አነስተኛ ቁጥር ያለው ደካማ መታተምን ለማስወገድ. ማሽኑ ጠፍቶ ከዚያ ሲበራ ክስተት።
③አብዛኞቹ የተቀቀለው ከረጢቶች ፈሳሽ ማሸጊያዎች ናቸው፣ ይህም የማሸጊያ ቦርሳዎችን ከፍተኛ ጠብታ መቋቋም ይፈልጋል።ከረጢት በሚሠራበት ጊዜ በሙቀት የታሸገውን ጠርዝ ከመቁረጥ ይቆጠቡ ፣በተለይ የሙቀት-መዘጋት ቢላዋ ጠርዝ በጣም ስለታም መሆን የለበትም ፣ እና በትክክል መቦረሽ ወይም መሳል አለበት።.

ሠ. የፈተና መስፈርቶች
1. ናሙና ተወካይነት
①የመጀመሪያው ናሙና ሲረጋገጥ የአንድ ተከታታይ ናሙና መጠን የሁሉንም የማተሚያ ቢላዎች ርዝመት መሸፈን አለበት ይህም ከፊል ደካማ መታተም እና የመፈተሽ ክስተትን በብቃት ለማስቀረት።
②ናሙና ማረም ከመደበኛው በኋላ ናሙናዎችን መውሰድ፣የሙቀት መዘጋቱን የሙቀት መጠን፣ግፊት እና የማሽን ፍጥነት ማስተካከል እና የፊልም ጥቅልን ከተተካ በኋላ እንደገና ማረጋገጥ ነው።
2. የሙቀት ማህተም ጥንካሬን መለየት እና የፍርድ ዘዴ ውጤታማነት
①ትክክለኛው ዘዴ በሙቀት የታሸገውን የቦርሳውን ጫፍ ከ20-30ሚ.ሜትር ጠባብ መስመር ላይ በመቁረጥ ወደ ማተሚያ መስመር ቀጥ ያለ አቅጣጫ መቀደድ ነው።
② ከ 2 ሚሊ ሜትር በላይ የሆነ ስፋት በማሸግ ጠርዝ ውስጠኛ ክፍል ላይ ሊቀደድ የሚችል ምንም አይነት ክስተት መኖር የለበትም.አለበለዚያ ጥንካሬው በማሽኑ ላይ በሚፈተነው ጊዜ ብቁ ነው, ነገር ግን የሙቀት ማተሚያው ንብርብር ሙሉ በሙሉ አልተጣመረም, ይህም በሚፈላበት ጊዜ የማኅተም ጥንካሬን በእጅጉ ይቀንሳል እና በመፍላት ምክንያት የከረጢት መሰበር ክስተት.ከረጢቱ ውሃ ውስጥ የተቀቀለ በኋላ መታተም ጠርዝ ላይ PE ሁለት vnutrenneho ንጣፎችን መካከል ያለውን በይነገጽ ከ የተነጠለ ጊዜ, ይህ ሙቀት መታተም ጠርዝ ጠንካራ አይደለም ያለውን ችግር ነው.
3. የመፍላት ፈተና ዋና ዋና ነጥቦች
(1) የናሙና ዘዴ
① የተቀቀለው የማሸጊያ ቦርሳ መሞከሪያ ማሽን የተለመደ ከሆነ በኋላ ተቆጣጣሪው በዘፈቀደ እና በቀጣይነት በፈተናው ማሽን ከረጢት ውስጥ ከእያንዳንዱ ረድፍ ብዙ ናሙና ቦርሳዎችን ይመርጣል (የማተሚያውን ቢላዋ ርዝመት ለመሸፈን የሚያስፈልጉ የናሙናዎች ብዛት) እና ከዚያ ይወስዳል። በውሃ ከተዘጋ በኋላ የፈላውን ፈተና ያውጡ.
②ከአንድ ከረጢት በላይ ናሙና በሚወስዱበት ጊዜ የሙቀት መዘጋቱ የማይጠነቀቅበትን የማተሚያ ቢላዋ ቦታ በትክክል ለማወቅ ቦርሳውን እና ግራ እና ቀኝ አቅጣጫዎችን በግልፅ ምልክት ያድርጉበት።
③ እንደ ማሽን ፍጥነት፣ የሙቀት ማስተካከያ፣ ወዘተ የመሳሰሉ የተለመደው የምርት ሂደት ሁኔታዎች በከፍተኛ ሁኔታ ሲቀየሩ ለማፍላት ሙከራ እንደገና ናሙና ማድረግ ያስፈልጋል።
④ ከእያንዳንዱ ፈረቃ በኋላ፣ እንደገና ናሙና መውሰድ ለፈላ አፈጻጸም ፈተና መወሰድ አለበት።
⑤በሂደቱ ውስጥ የተገኙ ብቁ ካልሆኑ ምርቶችን በጊዜ መለየት እና ማስተናገድ።
(2) የሙከራ ሁኔታዎች
①በማሸጊያው ቦርሳ ውስጥ ከ1/3 እስከ 1/2 አቅም ያለው ውሃ አስቀምጡ እና በሚዘጋበት ጊዜ አየሩን ለመልቀቅ ይሞክሩ።በጣም ብዙ አየር ከተዘጋ, የተሳሳተ ፍርድ ለመፍጠር ቀላል ነው.በከረጢቱ ውስጥ ያለውን ግፊት በትንሹ ለመጨመር በማፍላት ሙከራው ላይ ክዳን ተጨምሯል።
②የማፍላቱ ጊዜ በደንበኛው የአጠቃቀም ሁኔታዎች ወይም በተዛማጅ የፍተሻ ደረጃዎች መሰረት ነው።
(3) የብቃት ደረጃን ይፈትሹ
① በከረጢቱ ወለል ላይ አጠቃላይ ወይም ከፊል መጨማደድ እና መጨማደድ የለም፤የልጣጩ ጥንካሬ ከፈላ በኋላ በእጅ ስሜት ተገኝቷል።
② የማተሚያው ቀለም ምንም ዓይነት ቀለም ወይም ደም መፍሰስ የለውም;
③ ምንም ፍሳሽ እና ቦርሳ መሰባበር የለም;በማተሚያው ጠርዝ ላይ ምንም ግልጽ የሆነ የሩጫ ጠርዝ ክስተት የለም (የሩጫው ጠርዝ ስፋት በ 2 ሚሜ ውስጥ ቁጥጥር ይደረግበታል).